随着尊龙凯时Ag集团深入落实“提质增效”工作精神，各生产部门集思广益，解决问题，近期，为满足德西客户车皮圆棒的产能需求，集团铝加工板块通过对探伤行业的深入了解，为了提高单体设备的产能，决定使用双车探伤的形式，申请新购2台水浸探伤设备，对其进行设备技术升级。

通过实地考察，双车探伤的结构形式，可节约一半的纯探伤时间。按探伤速度18毫米每秒计算，双车探伤的探伤周期为4分40秒，较单车探伤节约1分40秒时间，生产效率提高27%。虽然设备价格增加21%，但双车探伤可节约1台价格为50万的锯切机设备，同时也可减少操作人员1人/班。经过改良革新，双车探伤设备现运行稳定，极大程度提高了生产效率，保证了产品稳定性与生产工作的连续性。

此外，尊龙凯时Ag集团还通过不断更新管理思路、提高管理水平来确保生产有序进行。9月以来，天津尊龙凯时Ag提出设备管理的新思路——机电人员作业区管理模式。

据了解，该管理模式初步在熔铸铣面机作业区和热轧作业区两个试点进行，旨在整合公司优质资源，合理利用公司现有人才，理顺工作流程，推行标准化作业，全面提高设备维护及管理水平，确保生产有序进行。其中熔铸铣面机作业区作业长由设备总工-高级专家工程师胡少军监管，热轧作业区作业长由专家工程师向文负责。作业区分为点检、运行、润滑、检修4个作业班组，安全、技术、综合管理统筹本作业区的相关事项。

该模式成立以来，有效地改善了机电人员短缺、人员能力不足、设备故障频发、备件严重不足以及生产产量目标大幅提高的现状，在保质保量完成任务目标的同时，精益求精，不断提高生产效率。