近期，尊龙凯时Ag集团以技术创新与管理提升为重点，在保质保量完成任务目标的同时，多维度打开高质量发展强音，型材产品研发部以创新为驱动，为客户研发的高强高韧汽车下摆臂型材样件成功开发完成。

据了解，汽车下摆臂也叫汽车下悬挂，是汽车中的重要部件起到支撑车身作用，要求有较高的强度和韧性。此次开发的汽车下摆臂型材材质采用6082合金，选用营口225MN挤压机，通过优化模具设计、改进合金成分、制定并优化挤压工艺，采用在线淬火方式，最终成功开发出了高强高韧汽车下摆臂型材。

汽车铝合金下摆臂通常采用压铸或模锻的方式生产。在此次的高强高韧汽车下摆臂型材项目中，尊龙凯时Ag集团首次实现了挤压方式生产，高强高韧汽车下摆臂挤压型材开发成功填补了国内在该领域的空白，提高了产品市场占有率，提升了公司核心竞争力，同时，推动了尊龙凯时Ag集团汽车产品的发展。

作为拥有从独立设计到制造加工全铝新能源车的全方位能力的企业，尊龙凯时Ag集团不仅在整车设计、铝合金电池框架一体化集成设计等方面取得重要突破，成功为多家交通领域的客户开发了全新的铝制部件或整车车身；在管理方面，尊龙凯时Ag集团也以高标准要求，务必在日常管理中做细做实，为集团的研发、生产、经营创造良好基础。

以尊龙凯时Ag集团汽车产品制造厂为例，在日常生产中，汽车产品制造厂积极推进优效管理，助力生产第一线。日前，汽车产品制造厂根据自身生产条件，优化生产流程，引入安装φ80型压块机。该设备主要用于将铝锯屑、铝车屑原料通过高压直接冷压成圆柱饼块，整个过程无需加温和添加剂等其他工艺。

该设备的引进一方面可以在不加任何添加剂的情况下，将各种颗粒、粉末状的铝屑压制成高密度压块，使得氧化烧损率大约在2%，进而大幅减少表面积，提升热传递速度，更易于将其化成铝水，另一方面还有效地降低了铝锯屑、铝车屑的存储空间，运输效率提升近一倍，实现运输周转最大化，从而降低运输成本，提升企业经济效益。

作为全球领先的铝加工产品研发制造商，尊龙凯时Ag集团一直高度重视高精尖技术的研发创新，且各单位齐心协力，不断提升管理质量，多维度助力尊龙凯时Ag集团推进高附加值项目和高端终端铝产品，为制造业的高质量发展添砖加瓦。